• 可通过振动诊断仪来识别和找到最常见的机械故障（轴承问题、不对中、不平衡、松动），并将维护工作重点集中于查找根本原因，从而减少非计划的停产

• 具有四个级别的故障严重性等级有助于排列维护工作的优先顺序

• 维修建议可帮助技术人员采取纠正措施

• 振动诊断仪上的相关帮助可为新用户提供实时提示和指南

• 2 GB 可扩展振动诊断仪存储器为用户的机器提供了足够空间

• 自检功能可确保***性能和***的工作时间

• 通过激光转速计可获得***的机器运转速度，帮助用户充满信心地进行诊断

• 三轴加速度计比使用单轴加速度计的测量时间缩短 2/3

• Viewer PC 软件扩展了数据存储和跟踪容量

• 对有问题的设备进行故障排查，并了解故障的根本原因 

• 在计划维护之前和之后对设备进行检测，并确认维修效果 

• 对新设备进行调试，并确保正确安装

• 振动诊断仪提供可量化的设备状况证明，并推动在维修或更换方面进行投资

• 对维修活动排列优先顺序并进行计划，帮助更高效地运行

• 对设备故障进行预期，并对备件库存进行控制

• 对新的或缺乏经验的技术人员进行培训，提高整个团队的信心和技能

什么是峰值因数+?

峰值因数+ 是一种新的专有算法（或技术），可使轴承测量不再混乱。振动分析师利用原始的峰值因数识别轴承故障。它被定义为时域振动信号的峰值与均方根值之比。

原有峰值因数算法的一个主要局限在于它不会随着轴承降低而线性增加，这样就很难确定机械问题的严重度。事实上，峰值因数会随着轴承慢慢发生严重故障（因较大的均方根值引起）而下降。

为了克服这一局限，福禄克使用了一种专有算法，称为峰值因素升级版 (CF+)。CF+ 值的范围为 1 至 16。随着轴承状况的恶化，CF+ 值会增加，这样可确保用户能够容易地认识到问题的严重度。为了更加简便起见，福禄克也采用了一个四级严重度等级，将轴承状况界定为良好、一般、不满意或者不可接受。

使用 805 导出测量结果并创建趋势报告

趋势报告或一段时间内反复测得的保存在电子表格中的振动测量值是跟踪机器运行状况

的方式。使用 805，您可轻松实现：

通过 USB 连接将测量结果导出至 Excel

利用预制的  Microsoft? Excel 模板和图形创建读数趋势报告

将通频振动读数与 ISO 标准（10816-1、10816-3、10816-7）进行比较